फलों और सब्जियों को अपने मूल स्वाद, रंग, बनावट और पोषण संबंधी मूल्य को बनाए रखते हुए अभी भी जटिलता के एक बड़े सौदे के साथ संरक्षित किया जा सकता है, जो फ्रीज - सूखने की विधि के माध्यम से। प्रक्रिया में पहला कदम प्रीमियम, हौसले से कटे हुए फलों और सब्जियों का चयन करना है जो उनके सबसे बड़े हैं। ऐसा करने से, अंतिम फ्रीज - सूखे उत्पाद को सबसे बड़ा स्वाद और पोषण मूल्य की गारंटी दी जाती है। चुने जाने के बाद, किसी भी गंदगी, कीटनाशकों, या अन्य अशुद्धियों से छुटकारा पाने के लिए उपज को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। यहां तक कि ठंड और सुखाने के लिए, फलों और सब्जियों को आमतौर पर सफाई के बाद समान टुकड़ों में कटा हुआ है। उत्पादन के प्रकार और तैयार उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर, ये टुकड़े आकार में भिन्न हो सकते हैं।
उसके बाद, उत्पादित उपज को फ्रीज - सूखने की प्रक्रिया के महत्वपूर्ण पहले चरण के माध्यम से रखा जाता है: फ्रीजिंग। उत्पादन जल्दी से जमे हुए है, आमतौर पर -40 से -50 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक। यह तेजी से ठंड तकनीक छोटे बर्फ के क्रिस्टल के गठन में सहायता करती है, जो फलों और सब्जियों की सेलुलर संरचना को नुकसान पहुंचाने की संभावना कम होती है। कोशिकाओं की अखंडता को संरक्षित करके सूखने की प्रक्रिया के दौरान और बाद में उत्पादन की बनावट को बेहतर बनाए रखा जाता है।
उत्पादन के बाद बर्फ में जमने के बाद, इसे एक कम दबाव के साथ एक वैक्यूम कक्ष में डाल दिया जाता है। तापमान को धीरे -धीरे इस कम - दबाव वातावरण में उच्च बनाने के लिए उठाया जाता है, जो कि वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा बर्फ सीधे तरल चरण के माध्यम से जाने के बिना वाष्प में सीधे चली जाती है। जमे हुए उत्पादन की पानी की सामग्री को इस चरण के दौरान ज्यादातर समाप्त कर दिया जाता है, जिसे प्राथमिक सुखाने के रूप में संदर्भित किया जाता है। क्योंकि वैक्यूम वातावरण पानी के उबलते बिंदु को कम करता है, इसलिए उच्च बनाने की क्रिया अपेक्षाकृत कम तापमान पर हो सकती है, जो इसे महत्वपूर्ण बनाता है। यह पोषक तत्वों और सूक्ष्म स्वादों को बनाए रखने में सहायता करता है जो उच्च तापमान पर खो जाएगा।
प्राथमिक सुखाने के दौरान उपज की बर्फ की बर्फ, और जल वाष्प को वैक्यूम कक्ष से लगातार निकाला जाता है। भोजन के प्रकार और मात्रा के आधार पर, इस कदम को खत्म होने में कई घंटे लग सकते हैं। सूखने की भी गारंटी देने के लिए, उत्पाद को अक्सर वैक्यूम चैम्बर के अंदर ट्रे पर पतली परतों में व्यवस्थित किया जाता है।
उत्पादन में अवशिष्ट नमी की एक ट्रेस मात्रा बरकरार है जो पहले सूखने के चरण के बाद भी अपने अणुओं के लिए रासायनिक रूप से बंधुआ है। बाद की सुखाने की प्रक्रिया का उद्देश्य इस शेष नमी से छुटकारा पाना है। इस चरण के दौरान, वैक्यूम को बनाए रखा जाता है जबकि तापमान थोड़ा आगे बढ़ जाता है। नमी की सामग्री को सफलतापूर्वक बेहद कम स्तर तक कम किया जाता है, आमतौर पर 1% और 4% के बीच, अतिरिक्त गर्मी के लिए धन्यवाद जो पानी के अणुओं को एक साथ पकड़े रासायनिक बांडों को भंग करने में मदद करता है। पूरे द्वितीयक सुखाने के चरण में तैयार उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करके, इसका शेल्फ जीवन बढ़ जाता है और इसे खराब करने के लिए कम अतिसंवेदनशील हो जाता है।
सूखने की प्रक्रिया समाप्त होने और वैक्यूम को हटा देने पर उपज को धीरे -धीरे वायुमंडलीय दबाव में वापस लाया जाता है। अगला, जो फल और सब्जियां फ्रीज कर चुके हैं - सूखे को धीरे से कक्ष से बाहर निकाल दिया जाता है। ये सामान काफी हल्के हैं, और पानी जोड़ना उन्हें पुनर्जलीकरण करने का एक आसान तरीका है। क्योंकि फ्रीज - सुखाने की प्रक्रिया कोमल है, वे उल्लेखनीय रूप से अपने मूल आकार, रंग और पोषण मूल्य रखते हैं।
फ्रीज - सूखे फलों और सब्जियों को अगली बार हवा और नमी को बाहर रखने के लिए पैक किया जाना चाहिए, जो अंततः उनकी गुणवत्ता को खराब कर सकता है। आमतौर पर सील किया जाता है, पैकिंग सामग्री में किसी भी नमी को अवशोषित करने के लिए desiccants भी होते हैं। यह बनावट को कुरकुरा रखता है और इसे खराब होने से रोकता है। वैक्यूम - सील बैग, एयरटाइट जार, और नमी - प्रूफ पाउच सामान्य पैकेजिंग विकल्पों के उदाहरण हैं। फ्रीज - सूखे सामान का शेल्फ जीवन, जो ठीक से संग्रहीत होने पर कई वर्षों तक पहुंच सकता है, उचित पैकेजिंग पर निर्भर करता है।
के लिए कई पाक उपयोग हैंफ्रीज - सूखे फलऔर सब्जियां उनकी चरम बहुमुखी प्रतिभा के कारण। बेकिंग और खाना पकाने में उनकी सुविधा उनकी क्षमता से उपजी है और उन्हें ताजा किया जाता है। उनका तीव्र स्वाद और हल्का, कुरकुरे बनावट उन्हें एक लोकप्रिय स्नैक भी बनाती है। इसके अलावा, स्मूदी, ट्रेल मिक्स, और अनाज में अक्सर फ्रीज - सूखे उत्पादन होते हैं। वे अंतरिक्ष मिशनों, शिविर की छुट्टियों और आपातकालीन खाद्य आपूर्ति के लिए एक शानदार विकल्प हैं जो उनके लंबे शेल्फ जीवन और भंडारण में आसानी के कारण हैं।
फ्रीज - सूखने के दौरान पोषण मूल्य बनाए रखा जाता है, जो प्रमुख लाभों में से एक है। पारंपरिक सुखाने की तकनीकों के विपरीत, जो विटामिन और खनिजों के संबंधित गिरावट के कारण काफी गर्मी - का कारण बन सकता है, फ्रीज - सुखाने से अधिकांश पोषक तत्वों को बरकरार रखा जाता है। इस वजह से, फ्रीज - सूखे फल और सब्जियां किसी के लिए भी एक स्वस्थ विकल्प हैं जो संतुलित, सरल आहार खाना चाहते हैं। इसके अतिरिक्त, क्योंकि फ्रीज - सूखे उत्पादन अपने रंग और स्वाद को बनाए रखता है, यह कृत्रिम योजक की आवश्यकता के बिना एक डिश की उपस्थिति और स्वाद में सुधार कर सकता है।
हालांकि फ्रीज - सुखाना एक बहुत ही सफल संरक्षण तकनीक है, कुछ कमियां हैं। प्रक्रिया अन्य सुखाने की तकनीकों की तुलना में अधिक महंगी हो सकती है क्योंकि यह बहुत अधिक ऊर्जा और परिष्कृत उपकरणों का उपयोग करता है। उत्पादों की कीमत जो फ्रीज - सूखे हैं, अक्सर इस बढ़े हुए खर्च को दर्शाती हैं। फिर भी, बहुत सारे ग्राहक बढ़ी हुई सुविधा और बेहतर गुणवत्ता के लिए अधिक धन निकालने के लिए तैयार हैं जो कि - सूखे फल और सब्जियां प्रदान करते हैं।
अंत में, फ्रीज - फलों और सब्जियों को सुखाने की प्रक्रिया एक श्रमसाध्य एक है जो उत्पाद को ठंड में मजबूर करती है, फिर एक वैक्यूम बनाने के लिए दबाव को कम करके वाष्प में बर्फ को वाष्प करना। अन्य सूखने की तकनीकों की तुलना में, यह एक उत्पादन की संरचना, स्वाद, रंग और पोषण संबंधी सामग्री को महत्वपूर्ण रूप से संरक्षित करता है। तैयार उत्पाद बहुउद्देशीय, हल्के और स्टोर करने के लिए सुविधाजनक है। कई उपभोक्ता जो उच्च - गुणवत्ता की तलाश कर रहे हैं, लंबी - स्थायी भोजन विकल्प फ्रीज - सूखे फल और सब्जियां पसंद करते हैं, इस तथ्य के बावजूद कि प्रक्रिया अधिक महंगी और जटिल है।


